如何選擇CNC加工中心刀具
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則：安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在加工要求的前提下，選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
1.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
2.銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
3.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
4.加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。
7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)選擇平頭刀。
8.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。應盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后應完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
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