金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。
加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,這些材料粘附刀具,不宜加工。利用金剛石 的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。 由于金剛石的彈性模量大,在切削時刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,使切削過 程在小變形下完成,可以提高切削的表面質(zhì)量。
加工難加工的非金屬材料 加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì) 碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具的磨損嚴(yán)重, 用硬質(zhì)合金刀具難以加工, 而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。
超精密加工隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世, 機(jī)加工向高精度方向發(fā)展, 對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。
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