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金剛石刀具的設(shè)計(jì)與制造

1955年美國(guó)GE公司的科學(xué)家成功地人工合成了重量約合1克拉的珠寶級(jí)金剛石,其物理特性也是目前最好的。這種金剛石的組成部分中99.9%是碳的同位素C12,其導(dǎo)熱性能比天然金剛石好50%,比銅快850倍。最近,許多媒體也紛紛透露,這種金剛石是迄今為止最好的導(dǎo)熱體,同時(shí)能夠很好的抵抗由高功率激光造成的損害。這些報(bào)道再一次使許多人異想天開,要用人工合成的金剛石代替天然鉆石,圓他們的鉆石夢(mèng)。然而,人工合成的金剛石成本更高,同時(shí),由于其物理特性良好,所以更適用于技術(shù)領(lǐng)域。

從1958年起,人們已經(jīng)開始使用60至70千巴的高壓和1200至1500攝氏度的高溫將石墨轉(zhuǎn)化成金剛石。這種合成工藝在隨后的數(shù)年中得到了不斷的改進(jìn)。而這種合成金剛石,以及隨后利用類似工藝合成的立方氮化硼也成為后來(lái)用于切割如石頭,木材,塑料和金屬等的聚晶體切削材料的基礎(chǔ)。

今天,聚晶體切削工具在制造技術(shù)領(lǐng)域已不可缺少。在初期,人們主要是致力于研發(fā)高效率的研磨材料。大約在1972年,美國(guó)公司采用特殊工藝,成功的生產(chǎn)出了由微米級(jí)大小的金剛石晶體組成的聚晶金剛石刀刃。

一年后,同樣的技術(shù)也被運(yùn)用于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的,因此,金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天然金剛石形成鮮明對(duì)比的是,聚晶體材料沒有弱鍵層,各鍵層的硬度也不會(huì)參差不齊,所以不會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此,PKD刀片無(wú)需通過校正其進(jìn)刀方向來(lái)獲得最佳的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具無(wú)法達(dá)到所期望的切削工藝要求或其使用壽命過短,就請(qǐng)使用聚晶金剛石刀具,它能為您提供更快的切削速度,更高的加工精度和更長(zhǎng)的刀具使用壽命,從而提高您產(chǎn)品的質(zhì)量。

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